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    預制構件廠家淺談混凝土構件的常見問題有哪些
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       預制構件廠家淺談混凝土構件的常見問題有哪些 


        1.組件的尺寸偏差


        為構件預留的暴露鋼筋的長度不均勻,并且位置偏離,這導致大量PC部件在生產階段易于出現質量問題。通常,在鋼筋沒有放置工具并完成澆注和振動之后,***人員不會安排檢查和調整鋼筋。在模具設計過程中,要做好鋼筋定位工裝設計,在綁扎鋼筋規格時保留鋼筋露出的長度,用橡膠塞固定其位置?;炷翝仓駝油瓿珊?,檢查并調整。


        2.生產和加工


        預制構件的制造問題主要包括缺邊和缺角,不是直邊和角,翹曲不均勻,從凸出的肋條中飛出等。構件表面凹痕,剝落,打磨,污染,蜂窩,孔等大多數問題是由于模板紙漿的泄漏,振動不足或過度,紙漿嚴重泄漏以及預制構件生產過程中的生產接受不足造成的。


        此外,預制構件在運輸和吊裝過程中經常會破裂甚至破裂。原因是預制板的一部分具有太大的跨度,在運輸過程中板之間擠壓,或者由于在提升期間過大的偏轉而發生裂縫,其延伸到整個板,導致部件損壞。生產和維護不當,導致預制板表面翹曲,脫模劑涂層不均勻,刷涂少,漏刷等,導致預制板側粘模;加工操作的缺陷導致暴露的桁架桿或嵌入的部件脫落。


        3.墻板尺寸的尺寸偏差


        主要原因是模具上升并稍微變形,導致上邊緣和下邊緣的尺寸不同。特別是在澆注和振動PC部件的過程中,模具側模具的磁性盒偏移,導致墻板尺寸的問題。在生產過程中,從模具移除,模具清潔和模具維護階段的控制可以有效地控制這些問題的出現。從模具中取出墻板時,避免過度用力和模具變形。模具清潔使用刮刀,鋼絲刷等工具,以確保模具的大小。模具配件應根據標準鋼尺對角測量,尺寸應合理調整。在澆注混凝土之前,*檢查磁性盒的位置,以確保其正確固定并且組件符合標準。


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